不銹鋼碳素復(fù)合管 | 201 | *** | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼碳素復(fù)合管 | 201 | *** | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
橋梁防撞護(hù)欄 | *** | *** | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
橋梁防撞護(hù)欄 | *** | *** | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
橋梁防撞護(hù)欄 | *** | *** | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
橋梁防撞護(hù)欄 | *** | *** | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
公司生產(chǎn)的201不銹鋼復(fù)合管主要用于道路護(hù)欄,橋梁護(hù)欄,景觀護(hù)欄專,拉桿把手,晾衣架,門窗等,另有機(jī)械加工用外復(fù)不銹鋼內(nèi)襯無(wú)縫鋼碳素鋼復(fù)合管,如換熱器,交換機(jī)等。不銹鋼復(fù)合欄桿,護(hù)欄,它不僅具有不銹鋼管的豪華美觀和現(xiàn)代氣息,又具有普通碳鋼管的堅(jiān)韌性。是價(jià)昂不銹鋼管的替代品,它與鋼板立柱配合,做成城市、道橋等的安全欄桿。不僅牢固、大方,且可造型各異,給都市別一種亮麗風(fēng)景線.
質(zhì)量控制1、模板每次安裝前都要清理并涂刷脫模劑,脫模劑要涂刷均勻。
2、護(hù)欄鋼筋焊接和綁扎要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,特別是內(nèi)測(cè)的鋼筋位置要精確。
3、模板安裝后要檢查模板的側(cè)面和頂面,模板的側(cè)面和頂面都要順直。
4、護(hù)欄混凝土的表面的蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%,深度不超過(guò)10mm。
質(zhì)量控制5、同一跨內(nèi)的單側(cè)護(hù)欄應(yīng)一次性澆筑,端頭模板應(yīng)用鋼模板,以保證端頭外觀平齊。6、護(hù)欄面與接縫處不得有開(kāi)裂現(xiàn)象。錯(cuò)臺(tái)、平整度、外觀質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理,并保證顏色一致。頂面平順美觀,高度一致。7、護(hù)欄全橋線性直線段順直,曲線段弧線圓順,無(wú)折線和死角。
1內(nèi)襯不銹鋼橋梁護(hù)欄之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A!安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào),也可見(jiàn)本文圖1。
3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí),焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
不銹鋼橋梁護(hù)欄焊接注意要素
1 焊接設(shè)備
焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。
2 焊接程序
先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過(guò)渡層,最后焊基材(碳鋼管)。
3 焊接要求
復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
4焊后清理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢,應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
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