現(xiàn)在不銹鋼產(chǎn)品運(yùn)用地方非常普遍,就拿本公司生產(chǎn)的不銹鋼河道橋梁護(hù)欄、不銹鋼景觀橋梁護(hù)欄、不銹鋼不銹鋼橋梁護(hù)欄等等產(chǎn)品。不銹鋼材質(zhì)的好壞決定了該產(chǎn)品在使用過(guò)程中的效率。那么我們額如何才能有效的識(shí)別不銹鋼的真?zhèn)文,下面?lái)為大家具體講解下。
一、對(duì)不銹鋼有所了解的朋友應(yīng)該知道,它有個(gè)顯著的特點(diǎn)就是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。我們可以用硝酸滴到不銹鋼產(chǎn)品上,這樣可以很明顯的區(qū)分,但是我們需要注意的是高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。
二、我們還可以用硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn) 硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類(lèi)型的不銹鋼的最簡(jiǎn)便方法。
三、硫酸浸沒(méi)不銹鋼管試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。
四、不知道大家是否知道,奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼,我們可以根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)進(jìn)行磁性試驗(yàn),它是有效區(qū)分退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡(jiǎn)單的方法。
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 63.5*2.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 89.1*4.0 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 108*2.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 108*3.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 127*3.0 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 127*4.0 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
1內(nèi)襯不銹鋼橋梁護(hù)欄之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A!安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào),也可見(jiàn)本文圖1。
3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí),焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
不銹鋼橋梁護(hù)欄焊接注意要素
1 焊接設(shè)備
焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。
2 焊接程序
先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過(guò)渡層,最后焊基材(碳鋼管)。
3 焊接要求
復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
4焊后清理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢,應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
|