不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 108*4.0 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 114*2.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 127*4.0 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 127*4.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 141*3.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼碳素鋼復(fù)合管 | 201/304 | 25*3.0 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管在生活中的應(yīng)用十分廣泛,我們?nèi)粘I钪械暮芏嗟胤蕉茧x不開不銹鋼復(fù)合管。我們都知道不銹鋼復(fù)合管的使用作用很多,但是卻不知道不銹鋼復(fù)合管的制作工序,現(xiàn)在我們大家就一起來簡(jiǎn)單的了解一下。
一,概述
不銹鋼復(fù)合管是由較厚的珠光體鋼(基體)與較薄的不銹鋼(復(fù)層)復(fù)合軋制而成的雙金屬板;w主要是碳鋼和低合金鋼,如:Q235、20、20g、20R、09Mn2、15MnTi、16Mn、16MnR、14Cr1MoR、15CrMoRH等,復(fù)層多為耐蝕性好的不銹鋼,如:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9、0Cr13、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。
不銹鋼復(fù)合管的基層與復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接,其焊接性主要取決于復(fù)層和基層的物理性能、化學(xué)性能、接頭形式及填充金屬種類,常產(chǎn)生高溫結(jié)晶裂紋、延遲裂紋和脆化問題。焊接的方法有:焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等,目前常用氬弧焊焊接復(fù)層、焊條電弧焊焊接基層。為了保證復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能,基層與復(fù)層必須分別進(jìn)行焊接;基層的焊接工藝與珠光體相同,復(fù)層的焊接工藝與相應(yīng)的不銹鋼相似,而基層與復(fù)層交界處的異種金屬焊接是關(guān)鍵。
二,焊前準(zhǔn)備
1,不銹鋼復(fù)合管的切割,一般總厚在12mm以下時(shí),采用機(jī)械剪切合冷沖壓加工等方,加工時(shí)復(fù)層必須向下基層向上,不能損傷復(fù)層表面和結(jié)合處;在基層和復(fù)層都較厚的情況下,可采用等離子切割(從復(fù)層側(cè)開始切割)和氧-乙炔火焰切割(從基體側(cè)開始,氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小,但割嘴稍大些)。
2,不銹鋼成形制作,要盡可能實(shí)行常溫冷態(tài)彎曲成形,不能在滾床或壓床進(jìn)行急劇彎曲,要逐段緩慢加工成形;如果需要熱加工成形的話,首先要清洗工件表面油污及雜質(zhì),使用弱氧化性演加熱工件,以防增碳現(xiàn)象;對(duì)于低碳鋼基體可以空冷,對(duì)低合金鋼基體要進(jìn)行保溫緩冷。加熱溫度在700~850℃。
3,坡口制作,制作坡口時(shí)通常薄件可采用Ⅰ形坡口,較厚的可采用V形、U形、X形、V和U聯(lián)合形等形式的坡口。一般盡可能采用X形坡口雙面焊,先焊基層,再焊過度層,最后焊復(fù)層,以保證焊接接頭具有較好的耐蝕性。當(dāng)焊接位置受到限止,只能采用單面焊時(shí),可采用V形坡口,先焊復(fù)層,再焊過度層,最后焊基層,焊接時(shí)盡量使復(fù)層中少熔入基層成分。
4,不銹鋼復(fù)合管焊接材料的選用,當(dāng)復(fù)合板厚度小于25mm時(shí),基層也可全用A302焊條(應(yīng)力較大);當(dāng)復(fù)合板大于25mm時(shí),可先用純鐵焊條焊一層過渡層,然后用鋼焊條焊接基層,常用焊材選用如下圖:
三,焊接操作
1,不銹鋼復(fù)合鋼的焊接順序一般為:先焊基層,再焊過渡層,最后焊復(fù)層以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性,同時(shí)還應(yīng)考慮過渡層的焊接特點(diǎn),,盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。
2,角接接頭無論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)還是外側(cè),均先焊接基層。當(dāng)復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時(shí),在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)角對(duì)基層焊根進(jìn)行清根;當(dāng)復(fù)層位于外側(cè)時(shí),應(yīng)對(duì)基層最后焊道進(jìn)行磨光,焊接復(fù)層時(shí)可先焊過渡層,也可直接焊復(fù)層,這要看不銹鋼復(fù)合管厚度而定。
3,由于過渡層在高溫下有碳擴(kuò)散過程發(fā)生,在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過渡層形成了復(fù)雜的金相組織,增加焊接難度。因此,為了防止第一層基體焊縫熔入奧氏體,可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。
4,先焊基層,第一道基層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層,以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋,基層鋼焊接時(shí),仍按基層常規(guī)焊接電流;鶎雍竿旰,用碳弧氣刨、鏟削、磨削等方法清理焊根,要求高的,經(jīng)X射線探傷合格后,才能焊接過度層。
5,過渡層焊接,為了減少母材對(duì)焊縫的稀釋率,在保證焊透的情況下,應(yīng)盡量少焊接電流;要采用小直徑焊條和窄焊道,必須蓋滿基層焊縫切高出基層1mm,焊縫成形要平滑,不能凸起,否則要打磨掉。
6,焊接小直徑不銹鋼復(fù)合鋼管時(shí),第一層焊道應(yīng)采用鎢極氬弧焊,第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。
7,對(duì)于大厚度不銹鋼復(fù)合管制作的高壓容器,施焊過程中先焊內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層,再焊一層鐵素體過渡層最后用低合金鋼焊條填滿基層焊縫。
8,根據(jù)工作條件選用結(jié)構(gòu)材料時(shí),應(yīng)使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴(kuò)散層降低到最小程度,這對(duì)于高溫和有腐蝕介質(zhì)中工作的構(gòu)件和焊后需要進(jìn)行回火處理大型構(gòu)件來說尤其重要。
9,操作時(shí)要注意保護(hù)非焊接部位復(fù)層表面,防止電弧劃傷,基層焊縫要為過渡層留出合適的深度,一般距復(fù)層約2mm.
四,焊后處理
對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼的焊接接頭,一般既不進(jìn)行復(fù)層的固溶處理,也不進(jìn)行消應(yīng)力處理。但是對(duì)于極厚的焊件,常常采取中間退火和消應(yīng)力處理,消除殘余應(yīng)力的熱處理最好在基層焊完后進(jìn)行,熱處理后再焊過渡層和復(fù)層,如需整體熱處理時(shí)溫度的選擇要考慮對(duì)復(fù)層耐蝕性的影響、過渡層的不均勻性及異種鋼物理性能的差異,溫度一般為:450~650℃。
不銹鋼復(fù)合鋼的焊后處理常用方法有:退火處理、噴丸處理、借助變形法消除應(yīng)力。
綜上所述,不銹鋼復(fù)合管的制作工序還是比較復(fù)雜的,正是因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合管的復(fù)雜制作工序才成就了不銹鋼復(fù)合管這么好的使用性能。
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