河源專業(yè)生產(chǎn)橋梁防撞護欄施工安裝【護欄生產(chǎn)基地】

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河源橋梁防撞護欄現(xiàn)貨

河源橋梁防撞護欄簡介

對于雙邊護欄網(wǎng)在安裝施工時應(yīng)注意的幾個問題

1、在安裝雙邊護欄網(wǎng)時要準(zhǔn)確掌握各種設(shè)施的資料，特別是埋設(shè)于中各種管道的準(zhǔn)確位置，在施工過程中不允許對地下設(shè)施造成任何破壞。

2、再給立柱打入過深時，不得將立柱拔出矯正，需將其基礎(chǔ)重新夯實后再打入,或調(diào)整立柱位置。施工中接近深度時應(yīng)注意控制錘擊力度。

3、如果在高速公路的大橋上安裝時要安裝法蘭盤，注意法蘭盤的定位和立柱頂面標(biāo)高的控制。

4、如果作為防撞護欄網(wǎng)使用，產(chǎn)品的的外觀質(zhì)量取決于施工過程，施工中要重視施工準(zhǔn)備和打樁機械的組合，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強施工管理，將隔離柵的安裝質(zhì)量得以保證。

公司擁有全自動外覆及內(nèi)襯不銹鋼管生產(chǎn)線六條、不銹鋼焊管生產(chǎn)線十三條、自動激光切割機兩臺，同時配套先進的檢測設(shè)備，主要產(chǎn)品包括精密薄壁不銹鋼管、外覆不銹鋼復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管、焊管、其它特殊防腐管材，年產(chǎn)各系列管道達到9000噸，是中國不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)的最大企業(yè)。是制造、銷售不銹鋼復(fù)合管／板及復(fù)合管制品；鋼材、建材及其它新型材料的生產(chǎn)，廣泛用于市政公用工程施工，鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工，石油石化、市政設(shè)施、路橋護欄、公路交通工程施工；建筑裝飾工程施工；體育場地設(shè)施工程施工交通格柵、鐵路隔離網(wǎng)、建筑裝飾、路燈、站牌、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、家具、車船制造、城市管網(wǎng)、輸油輸氣、摩托車保險杠、自行車車把等；是替代高價純不銹鋼的絕佳產(chǎn)品；本公司又經(jīng)營各種鐵藝圍欄，石材欄桿等項目。

   公司以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,合理的價格,一流的售后服務(wù),已成為多家大型工程施工、安裝單位和大型汽車生產(chǎn)廠家的首選合作伙伴。公司擁有整套的機械加工設(shè)備，各種焊接設(shè)備等，能夠自行設(shè)計，開發(fā)各種金屬材料和五金產(chǎn)品，能夠滿足市場各個企業(yè)的需求，提供安裝、調(diào)試、物流配送的完善服務(wù)，設(shè)計和生產(chǎn)制作方面具有極強的生產(chǎn)加工能力及優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量保證和完善的售后服務(wù)體系。

公司信奉“科技領(lǐng)先、誠信為本、質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨。以市場的需求為導(dǎo)向、以客戶的需求為標(biāo)準(zhǔn)、以先進的技術(shù)為依托、以科學(xué)的管理為基礎(chǔ)，竭誠為用戶提供各種產(chǎn)品加工和技術(shù)服務(wù)。

   您的需要就是我們的目標(biāo)，竭誠歡迎新老用戶咨詢、洽談、合作，共謀發(fā)展。

河源橋梁防撞護欄知識

1內(nèi)襯不銹鋼橋梁護欄之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A�！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。

3 焊前應(yīng)采用機械方法及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

不銹鋼橋梁護欄焊接注意要素

1 焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。

2 焊接程序

先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最后焊基材(碳鋼管)。

3 焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

4焊后清理

焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。