橋梁防撞護(hù)欄 | *** | *** | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 25.4*2.0 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 31.8*3.0 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 38.1*1.2 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 47*2.0 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼復(fù)合管 | 201/304 | 47*2.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
(1)作用時(shí)間短,作用效果顯著
本專利使用氣體發(fā)生器作為動(dòng)力源,力的產(chǎn)生具有時(shí)間短、爆破力大等特點(diǎn),我們假設(shè)整個(gè)裝置的反應(yīng)時(shí)間為10ms,氣體發(fā)生器的作用時(shí)間大約是10ms,裝置滑過導(dǎo)軌的時(shí)間大約為40~50ms,則發(fā)動(dòng)機(jī)完全滑至汽車乘員廂地板以下的時(shí)間大約是60~70ms。而根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料,汽車碰撞時(shí)碰撞力到達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)的時(shí)間大約在90~100ms之間,碰撞波形護(hù)欄過程持續(xù)大約120~140ms。也就是說,在碰撞力到達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)郁件之前就已經(jīng)滑至乘員廂底板以下,這樣就避免了發(fā)動(dòng)機(jī)等那件沖擊乘員廂造成人員傷亡。因此,這套裝置是十分安全有效的。
(2)安裝費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)效益好
我們已經(jīng)詳細(xì)計(jì)算并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析。如果企業(yè)采用本專利作為在用汽車的碰撞波形護(hù)欄安全性改進(jìn)技術(shù),其經(jīng)濟(jì)效益是十分巨大的。
(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便
本專利由兩個(gè)氣體發(fā)生器、兩個(gè)焊接在車梁上的導(dǎo)軌、兩個(gè)傳感器組成,結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單,安裝十分方便。
雙金屬?gòu)?fù)合管拉拔復(fù)合法形成機(jī)理:
將裝配好的內(nèi)外管,通過一個(gè)帶有錐度的(通常錐度為1:25、1:50),最大輪廓外圓尺寸固定的模具,沿內(nèi)襯管軸線拉拔前行。通過拉拔模具擠壓、擴(kuò)張的方式,將內(nèi)襯管在直徑方向復(fù)合到外基管的內(nèi)表面上,并通過繼續(xù)擴(kuò)張使外基管也處于彈性變形的范圍內(nèi)。當(dāng)外力去除后,內(nèi)襯管呈塑性變形無法收縮,外基管處于彈性變形呈收縮趨勢(shì),但受內(nèi)襯管的限制,外基管內(nèi)表面強(qiáng)力的嵌合在內(nèi)襯管的外表面上,復(fù)合成形。
特點(diǎn):
① 成形工藝簡(jiǎn)單、有效。
② 復(fù)合管內(nèi)表面圓整度好。
影響品質(zhì)的因素:
① 由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則,不平高度影響了模具輪廓最大外圓尺寸全行程的通過。
拉拔模具最大輪廓是機(jī)械加工的整圓,必須沿軸心線平行前行。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼,在拉拔擴(kuò)張過程中,模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當(dāng)外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過時(shí),會(huì)造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角,擴(kuò)大了模具最大輪廓直徑。當(dāng)出現(xiàn)對(duì)稱的不平高度時(shí),由于作用在拉拔模具上的力,在3600方向上是對(duì)稱的,這樣就會(huì)造成拉拔模具無法避讓。兩種現(xiàn)象都會(huì)使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大,造成拉拔模具最大輪廓處,切削內(nèi)襯管表面,引起表面光潔度的破壞,甚至無法通過。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬?gòu)?fù)合管時(shí)更為明顯。
為了保證表面品質(zhì)和功效,通常采用減小拉拔模具最大輪廓尺寸,因此復(fù)合后的雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)合力小。通常僅為0.2~0.3MPa之間。
② 由于結(jié)合力低使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大,內(nèi)襯管在管端焊接處將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中,壓力交變的扭動(dòng)、折彎,致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂,導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—(折翹現(xiàn)象)。
③ 由于內(nèi)襯管沒有達(dá)到充分的塑性變形,內(nèi)襯管內(nèi)表面由作用力與反作用力產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力,達(dá)不到充分的體現(xiàn),表面壓應(yīng)力幾乎沒有反映。此時(shí),內(nèi)襯管中直縫焊接處仍處于拉應(yīng)力狀態(tài),因此內(nèi)襯管表面整體,尤其是直縫焊接處,抗熱應(yīng)力腐蝕能力下降。另外,采用拉拔工藝,拉拔模具呈直線運(yùn)動(dòng),內(nèi)襯管表面始終處于拉應(yīng)力狀態(tài)。
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