1內(nèi)襯不銹鋼橋梁護(hù)欄之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào),也可見本文圖1。
3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí),焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
不銹鋼橋梁護(hù)欄焊接注意要素
1 焊接設(shè)備
焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。
2 焊接程序
先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過渡層,最后焊基材(碳鋼管)。
3 焊接要求
復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
4焊后清理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢,應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
不銹鋼復(fù)合管 | 304 | 25 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼復(fù)合管 | 304 | 89 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼復(fù)合管 | 304 | 195 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼復(fù)合管 | 304 | 219 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼復(fù)合管 | 304 | 22 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
不銹鋼復(fù)合管 | 304 | 51 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
橋梁護(hù)欄在生產(chǎn)中有什么樣的工藝要求? 想要讓橋梁護(hù)欄有很好的質(zhì)量,首先就需要讓其在生產(chǎn)中有多方面的生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)。那么這種產(chǎn)品在生產(chǎn)中都是有什么樣的生產(chǎn)工藝要求呢?首先就需要讓其在材料處理上有一定的工藝要求。因?yàn)樵谏a(chǎn)之前需要對(duì)材料來(lái)進(jìn)行一定的處理,不同的廠家會(huì)有不同的處理標(biāo)準(zhǔn)。也有一些廠家并不對(duì)材料進(jìn)行處理,然這會(huì)對(duì)之后的產(chǎn)品使用很大的影響,或者是在防銹性能上有所下降,也或者是在產(chǎn)品的外觀上等等。
當(dāng)然,在橋梁護(hù)欄的生產(chǎn)中,為重要的還是要看其有什么樣的焊接工藝。如果這種產(chǎn)品在焊接中沒有更好的工藝,一者是會(huì)讓它的堅(jiān)固度有一定的下降,再者也不會(huì)有更好的外觀。所以作為這種產(chǎn)品的生產(chǎn)商來(lái)說,也需要讓它在焊接上有更好的工藝。當(dāng)然這工藝上面的,也受到生產(chǎn)商的實(shí)力影響,如果是一個(gè)廠家在生產(chǎn)中所使用的焊接設(shè)備就不先進(jìn),自然就不會(huì)有更好的焊接工藝。
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